L’acide chlorhydrique industriel est couramment produit en brûlant du Cl2 et de l’hydrogène dans un four de synthèse pour former du HCl, qui est ensuite absorbé par l’eau. Bien que ce processus soit largement adopté, il présente certains défis. L’une des préoccupations majeures est la réaction du Cl2 avec les parois en acier du four lorsqu’il opère à des températures élevées. Cette interaction produit des vapeurs de chlorure ferrique, contaminant ainsi l’acide chlorhydrique produit.
De plus, pendant la transmission par pipeline, le gaz introduit des impuretés de fer, donnant à l’acide chlorhydrique une teinte jaunâtre indésirable.
Face à ce défi, Sunresin s’est penché sur la question. En analysant la composition des impuretés dans les sous-produits de l’acide chlorhydrique de l’industrie chimique et en combinant son expertise dans le traitement des eaux usées organiques et l’élimination des métaux lourds, Sunresin a mis au point une solution innovante.
Sunresin a développé un processus de traitement à deux étapes pour l’acide chlorhydrique issu des sous-produits chimiques. Cette méthode utilise les résines d’adsorption macroporeuses Seplite® LWT et les résines d’élimination du fer Seplite® LSC. Ces résines ont été spécialement conçues pour adsorber et éliminer efficacement les molécules organiques et le fer de l’acide chlorhydrique. Grâce à cette technologie, l’acide chlorhydrique peut être raffiné à un niveau optimal.
En conclusion, grâce à l’engagement de Sunresin envers l’innovation et l’excellence, les industries peuvent maintenant bénéficier d’une solution efficace pour le raffinage de l’acide chlorhydrique, tout en maximisant la valeur pour le client. C’est une nouvelle étape vers un avenir plus propre et plus efficace dans l’industrie chimique.
